催化燃烧废气处理设备

　　催化燃烧废气处理装置工作原理：

　　蓄热式热力焚烧炉采用天然气直接燃烧有机废气，在750-850温度下，将有机分子分解为C0₂和H₂0,燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内，预热有机废气，然后再排放，废气的进出方向通过切换阀的自动切换，循环工作，RT0可以充分回收燃烧有机分解热能，使得系统能耗大大的降低。系统组成蓄热式焚烧炉RT0系统有废气前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统组成。

　　催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜(3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。

　　产品优势

　　操作方便：设备工作时，实现自动控制。能耗低：设备启动，仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。

　　安全可靠：设备配有阻火除尘系统，防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

　　阻力小，净化率高：采用当今先进的责金属钯、拍浸溃的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。

　　使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。适用范围RT◦系统适用于中浓度(数千PPM)风量在5000-30000cm³，挥发性有机废气以及臭氧治理。