某医药公司废水处理

工程概况

该公司排放的废水按高浓度废水和低浓度废水分质收集,高浓度废水主要为生产车间用于合成药剂时产生的结晶母液､转相母液､吸附残液等;低浓度废水主要为生产工艺过程中产生的反应釜､过滤机､催化剂载体等设备和材料的清洗水等。废水处理站设计规模为800m3/d。

 

设计水质指标

 

主体工艺

电催化+ 微电解+ 混凝沉淀+ 上升式厌氧污泥床+ 缺氧/好氧

 

工艺流程

 

构筑物设计

集水池A：配套设备有耐腐蚀提升泵2台，

1用1备,Q=3.6m3/h,H=180kPa,N=2.2kW｡

调节池A：前端设有pH调整反应区｡尺寸:L×B×H=3.5m×3.0m×3.0m,有效水深为2.5m｡配套设备:加酸装置1套,N=0.55kW;pH控制系统1套;搅拌装置1套,N=0.37kW;耐腐蚀提升泵2台,1用1备,Q=1.5m3/h,H=100kPa,N=2.2kW｡

电催化反应器：成套设备2组,单组处理能力为2m3/h,N=15kW｡

微电解反应器：2座反应塔,搅拌槽式,并联使用。配套设备:微电解反应器2座,Φ1.5m×2.0m,碳钢衬胶防腐,N=2.2kW｡

混凝沉淀池：反应区分2组4格｡其中有一组可根据高浓度废水微电解处理效果,灵活调整成Fenton氧化池｡反应区L×B×H=5.0m×4.0m×3.0m,有效水深为2.5m｡沉淀区L×B×H=5.0m×5.0m×5.0m,有效水深为4.5m｡配套设备:混凝加药装置2套,N=2.2kW;pH控制系统2套;Fenton加药装置2套,N=1.1kW;搅拌装置4套,N=1.5kW;污泥泵2台,1用1备,Q=3.2m3/h,H=80kPa,N=0.55kW｡

集水池C：主要用于收集低浓度生产废水,利用车间排放口原有集水池｡配套设备:提升泵2台,1用1备,Q=28m3/h,H=80kPa,N=1.5kW｡

格栅井及集水池B：配套设备:机械格栅1台,N=0.55kW;提升泵2台,1用1备,Q=28m3/h,H=80kPa,N=1.5kW｡

调节池B：L×B×H=16.0m×12.0m×5.0m,有效水深为4.5m｡配套设备:pH控制系统1套;提升泵2台,1用1备,Q=40m3/h,H=100kPa,N=2.2kW;潜水搅拌机3台,N=2.2kW;蒸汽加热装置1套｡

厌氧池：反应池分隔成独立的2格,以提高操作运行的灵活性｡池中设内循环泵。温度控制在35℃｡尺寸:L×B×H=16.0m×12.0m×7.0m,有效水深为6.5m｡配套设备:布水排泥系统1套;组合填料及支架;内循环泵2台,1用1备,Q=125m3/h,H=200kPa,N=15kW｡

A/O池：尺寸:缺氧区L×B×H=16.0m×5.0m×5.3m,有效水深为4.8m｡好氧区L×B×H=16.0m×13.0m×5.0m,有效水深为4.5m｡配套设备:潜水搅拌机4台,N=1.5kW;硝化液回流泵2台,1用1备,Q=66m3/h,H=80kPa,N=3.7kW;罗茨风机2台,1用1备,Q=12.68m3/min,H=0.58MPa,N=22kW;曝气系统(硅橡胶膜微孔管式),曝气面积为208m2;组合填料及支架;在线溶氧仪1套;在线pH仪1套｡

二沉池：表面水力负荷为0.66m3/(m2·h)｡尺寸:D×H=8.0m×3.5m,池壁有效水深为3.0m｡配套设备:中心传动刮泥机1套,N=0.37kW;污泥泵2台,1用1备,Q=12m3/h,H=80kPa,N=0.75kW｡

清水池：尺寸:L×B×H=4.0m×4.0m×4.5m,有效水深为4.0m｡配套设备:出水泵2台,1用1备,Q=35m3/h,H=200kPa,N=5.5kW｡

污泥池：尺寸:L×B×H=5.0m×5.0m×4.5m,有效容积为100m3｡配套设备:进泥泵2台,1用1备,Q=8m3/h,H=500kPa,N=3kW;厢式压滤系统1套,过滤面积为60m2,N=3kW｡

 

处理效果

 

工程投资

工程投资为568.92万元，运行成本为2.43 元/m3