某制药企业废水处理

工程概况：该企业共有6个生产车间,主要产生7类废水,排放废水总量约193m3/d｡工程总水量按400m3/d设计

 

设计水质指标

 

主体工艺

 

铁碳微电解/混凝/臭氧氧化工艺

 

工艺流程

 

构筑物设计

 

工艺废水调节池(含铁-碳池)：1座；平面尺寸为15.0m×11.0m,有效水深为3.0m,有效容积为500m3;设废水提升泵2台(1用1备),流量为8.0m3/h,扬程为160kPa;高低点浮球液位计1套｡

 

混凝反应池Ⅰ：1座,平面尺寸为2.0m×2.0m,有效水深为2.0m,有效容积为8m3(按50m3/d工艺废水量计算);内置空气搅拌管;配加药装置1套,包括在线pH计､溶药桶､溶药搅拌机和2台加药泵(防腐泵,1用1备)｡采用PAC为混凝剂,PAM为助凝剂,pH值控制为8.5左右｡

 

混凝沉淀池：1座;设计表面负荷为0.23m3/(m2·h),平面尺寸为3.0m×3.0m,有效水深为5.0m;设立式污泥泵1台,流量为10m3/h,扬程为100kPa｡

 

中转水池：1座;平面尺寸为2.0m×3.0m,有效水深为4.5m,有效容积为27m3(按50m3/d工艺废水量计算);设臭氧氧化塔进水泵2台(1用1备),流量为4.0m3/h,扬程为280kPa;浮球液位计1套｡

 

臭氧氧化塔：1座,尺寸为1.2m×5.0m(按50m3/d工艺废水量计算);配置臭氧发生器1套,臭氧发生器发生量产量为1000g/h,功率为36kW｡氧化塔前设砂滤罐1套,规格为Ф1.0m×2.5m｡

 

综合废水调节池：1座,平面尺寸为15.0m×18.0m,有效水深为3.0m,有效容积为800m3,平均停留时间为48h(按400m3/d废水量计算);设废水提升泵2台(1用1备),流量为12m3/h,扬程为180kPa｡

 

水解酸化-厌氧池：1座,水解酸化段和厌氧段的平面尺寸分别为4.0m×13.0m和5.0m×8.0m,有效水深为5.5m,总有效容积为506m3,总停留时间为61h(按200m3/d废水量计算);安装规格为Ф200mm的生物弹性填料400m3;水解酸化段布设穿孔曝气管;

 

厌氧沉淀池：1座,竖流式;设计表面负荷为0.33m3/(m2·h),平面尺寸为5.0m×5.0m,有效水深为5.3m;设厌氧污泥回流泵2台(1用1备),流量为20m3/h,扬程为100kPa,按200%回流比输送至水解酸化池,通过大水量循环提高处理效果｡

 

A/O生化池：1座;总平面尺寸为14.0m×8.0m,有效水深为5.2m,总有效容积为582m3,缺氧段和好氧段的平均停留时间分别为16h和56h(按200m3/d废水量计算);缺氧段配置1台功率为2.5kW的潜水推流搅拌机;好氧段内置150套微孔曝气器,回流泵2台(1用1备),流量为20m3/h,扬程为100kPa;安装规格为200mm的生物弹性填料450m3｡

 

二沉池：1座,有效水深为5.0m,其余设计参数与厌氧沉淀池相同;污泥则以100%的回流比回流至A段,污泥回流泵共2台(1用1备),流量为10m3/h,扬程为100kPa,剩余污泥接入污泥浓缩池｡

 

混凝反应池Ⅱ：1座｡平面尺寸为2.0m×5.0m,有效水深为4.5m,有效容积为45m3(按200m3/d废水量计算);与混凝反应池Ⅰ一样,内置空气搅拌管,并配加药装置1套,包括在线pH计､溶药桶､溶药搅拌机和2台加药泵(防腐泵,1用1备);混凝剂为PAC,助凝剂为PAM,pH值为8.5左右｡

 

终沉池：1座;设计表面负荷为0.33m3/(m2·h),平面尺寸为5.0m×5.0m,有效水深为4.5m;设立式污泥泵1台,流量为10m3/h,扬程为100kPa｡

 

砂滤池：1座,平面尺寸为2.0m×5.0m,有效水深为4.0m,有效容积为40m3,内置石英砂滤料;设反冲洗泵1台,流量为20m3/h,扬程为280kPa｡

 

污泥浓缩池：1座,半地埋式钢筋混凝土结构,设计表面负荷为0.3m3/(m2·h),平面尺寸为3.0m×6.0m,有效水深为5.5m,有效容积为100m3｡设污泥螺杆泵2台(1用1备),流量为20.0m3/h,压力为0.6MPa｡

 

应急事故池：1座,半地埋式钢筋混凝土结构,内壁防腐处理;有效水深为3.0m,有效容积为600m3,池内分3格,分别用作全厂废水应急池､高浓废水应急池与预处理集水池｡

 

处理效果

 

工程投资

 

一期工程运行成本为5.98元/m3。